భారీ సింథటిక్ లెదర్ ఆర్డర్లలో బ్యాచ్-నుండి{1}}బ్యాచ్ రంగు స్థిరత్వానికి పాలియురేతేన్ స్లర్రీ యొక్క ఖచ్చితమైన స్పెక్ట్రోఫోటోమెట్రిక్ నియంత్రణ అవసరం, బహుళ అద్దకం వాట్లలో 0.82 కంటే తక్కువ లేదా సమానమైన మొత్తం రంగు వ్యత్యాసాన్ని (ΔE) నిర్వహిస్తుంది. ఈ జీరో-వ్యత్యాసాల ఉత్పత్తి ఆటోమేటెడ్ లిక్విడ్ డోసింగ్ మరియు నిరంతర టెన్షన్{6}}నియంత్రిత పూత లైన్లను ఉపయోగించడం ద్వారా తక్కువ-స్థాయి తయారీలో సాధారణమైన ప్రాణాంతక ఛాయ వైవిధ్యాలను నేరుగా తొలగిస్తుంది.
స్పెక్ట్రోఫోటోమెట్రీ మరియు ల్యాబ్-డిప్ ప్రెసిషన్ (ISO 105-J03)
స్థిరమైన రంగు ఫాక్స్ లెదర్ని ఇంజనీరింగ్ చేయడానికి టార్గెట్ స్వచ్ యొక్క నిర్దిష్ట కాంతి ప్రతిబింబాన్ని వేరుచేయడం అవసరం. కఠినమైన మైక్రోఫైబర్ లెదర్ ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత నియంత్రణ డేటాకలర్ స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్లను ఉపయోగించి భౌతిక నమూనాలను స్కాన్ చేయాలని నిర్దేశిస్తుంది. ఈ ఆప్టికల్ డేటా ఖచ్చితమైన CIELAB (Laబి*) DMF-ఉచిత నీటి-బోర్న్ పాలియురేతేన్ స్లర్రీ కోసం రసాయన వంటకం.
మాన్యువల్ పిగ్మెంట్ మిక్సింగ్కు బదులుగా, మేము ± 0.01 గ్రాముల ఖచ్చితత్వంతో రంగులను పంపిణీ చేసే ఆటోమేటెడ్ డోసింగ్ స్టేషన్లను ఉపయోగిస్తాము. ఇది ప్రధాన ఉత్పత్తి అంతస్తులో బల్క్ కోగ్యులేషన్ కార్యకలాపాలు ప్రారంభించే ముందు ప్రారంభ ల్యాబ్-డిప్ గణితశాస్త్రపరంగా ప్రామాణిక D65 మరియు TL84 లైట్ బాక్స్ల క్రింద లక్ష్య సూచనతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారిస్తుంది.
| ఉత్పత్తి మెట్రిక్ | ప్రామాణిక మాన్యువల్ PU ఫ్యాక్టరీ | WINIW ఆటోమేటెడ్ ప్రొడక్షన్ | QA టెస్టింగ్ ప్రోటోకాల్ |
| బల్క్ ప్రొడక్షన్ ΔE టాలరెన్స్ | 1.5 - 2.0 (కనిపించే వైవిధ్యం) | 0.82 కంటే తక్కువ లేదా సమానం (కనిపించదు) | ISO 105-J03 |
| స్లర్రీ డోసింగ్ ప్రెసిషన్ | ± 2.0 గ్రాములు | ± 0.01 గ్రాములు | గ్రావిమెట్రిక్ సెన్సార్ |
| రంగు ఫాస్ట్నెస్ (పొడి/తడి) | గ్రేడ్ 3 | గ్రేడ్ 4 - 5 | ISO 11640 |
| వ్యాట్ తేడా (లాట్-కి-లాట్) | అధిక ప్రమాదం | జీరో రిస్క్ | విజువల్ & స్పెక్ట్రోమెట్రిక్ |
సేకరణ & QA నోటీసు:రాబోయే 100,000 మీటర్ల పాదరక్షలు లేదా ఆటోమోటివ్ ప్రోగ్రామ్ కోసం మా రంగు సరిపోలే ఖచ్చితత్వాన్ని ధృవీకరించాలా? మాపై మా ఖచ్చితమైన యంత్రాలు మరియు టెస్టింగ్ ప్రోటోకాల్లను సమీక్షించండిఫ్యాక్టరీ సామర్థ్యంపేజీ మరియు ఫిజికల్ ల్యాబ్-డిప్ నమూనాను ఈరోజు అభ్యర్థించండి.
పూత రేఖలో వ్యాట్ వ్యత్యాసాన్ని తొలగించడం
CPOల కోసం, నమ్మకమైన సింథటిక్ లెదర్ సరఫరాదారుని ఆడిట్ చేయడం అంటే నిరంతర 50,000-మీటర్ల ఉత్పత్తి పరుగు అంతటా ఖచ్చితమైన ΔE విలువను నిర్వహించడానికి వారి మెకానికల్ సామర్థ్యాన్ని ధృవీకరించడం. బేస్ పాలియురేతేన్ రెసిన్ ఉష్ణోగ్రత హెచ్చుతగ్గులకు లోనైనప్పుడు లేదా పూత మందం కేవలం మైక్రోమీటర్ల ద్వారా మారినప్పుడు, కాంతి పదార్థం ధాన్యం నుండి ఎలా వక్రీభవనం చెందుతుందో మారుస్తుంది.
మా ప్రొడక్షన్ లైన్లు థర్మల్-నియంత్రిత మిక్సింగ్ ట్యాంక్లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి PU స్లర్రీని స్థిరంగా 25 డిగ్రీలుగా ఉంచుతాయి, ఇది వర్ణద్రవ్యం సముదాయాన్ని పూర్తిగా నివారిస్తుంది. ఇంకా, అధిక-ప్రిసిషన్ రివర్స్ రోల్ కోటర్లు సముద్ర-ద్వీపం ఉపరితలం యొక్క మొత్తం 1.37-మీటర్ ఉపయోగించదగిన వెడల్పులో ఖచ్చితమైన ±0.05mm గేజ్ మందానికి హామీ ఇస్తాయి. పాలిమర్ మందం మరియు రసాయన ఏకాగ్రత గణితశాస్త్రపరంగా స్థిరంగా ఉన్నందున, రంగు వక్రీభవనం మొదటి మీటర్ నుండి చివరి వరకు ఒకేలా ఉంటుంది.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
Q: స్థిరమైన రంగు ఫాక్స్ లెదర్ కోసం ఆమోదయోగ్యమైన ΔE విలువ ఏమిటి?
జ: ప్రొఫెషనల్ టైర్-1 తయారీలో, మొత్తం రంగు వ్యత్యాసం (ΔE) ఖచ్చితంగా 0.82 కంటే తక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి. D65 లైట్ సోర్స్ల క్రింద CIELAB ఆప్టికల్ స్కానింగ్ ద్వారా లెక్కించబడిన ఈ మెట్రిక్, చాలా-చాలా వైవిధ్యం మానవ కంటికి గణితశాస్త్రపరంగా కనిపించదని హామీ ఇస్తుంది.
ప్ర: మైక్రోఫైబర్ లెదర్ ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత నియంత్రణ వ్యాట్ వ్యత్యాసాన్ని ఎలా నిరోధిస్తుంది?
A: ఇది పాలియురేతేన్ స్లర్రీని ±0.01g ఖచ్చితత్వంతో కలపడానికి ఆటోమేటెడ్ గ్రావిమెట్రిక్ డోసింగ్ను ఉపయోగిస్తుంది. మాన్యువల్ పిగ్మెంట్ మిక్సింగ్ను తొలగించడం ద్వారా మరియు పూత దశలో స్థిరమైన రెసిన్ ఉష్ణోగ్రతలను నిర్వహించడం ద్వారా, భారీ ఉత్పత్తి ప్రదేశాలలో నిర్మాణ రంగు పూర్తిగా స్థిరంగా ఉంటుంది.
ప్ర: భారీ ఉత్పత్తి కోసం నమ్మకమైన సింథటిక్ లెదర్ సరఫరాదారుని నేను ఎలా ఆడిట్ చేయాలి?
A: QA నిర్వాహకులు తప్పనిసరిగా ISO 105-J03 స్పెక్ట్రోఫోటోమీటర్ డేటాను అభ్యర్థించాలి, CIELAB ట్రాకింగ్ సిస్టమ్లను ధృవీకరించాలి మరియు స్థిరమైన భారీ ఉత్పత్తి కోసం మాన్యువల్ వాట్ మిక్సింగ్కు బదులుగా ఆటోమేటెడ్ స్లర్రీ డిస్పెన్సింగ్ను నిర్ధారించాలి.
